Posté par waleed27

il se passe dans les chantiers qu'on nous donne les resultats

d'ecrasement du beton a 7jr et a 14jr et dans la feuille du raport on

ne trouve la comparaison qu'avec celle du 28 jr

alor je vous donne cette formule qui vous donne la resistance du beton a n'importe quel jour....

fcj = ( j /(4.76+0.83 j)) x fc28

Posté par Console

MErci w'lido .....yatik saha . tip top

Posté par tratec9

Salam Alikum,

Merci pour la formule Mr Waleed mais je me demande pourquoi on vs donne des résultats d'écrasement à 14 j !? (C'est 2 jours, 7, 28 et rarement 90 j).

Posté par waleed27

c'est parce que des foi au chantier on a un programe ... par exemple pour un plancher... je vais pas attendre les resulta de 28 jr pour entamais le feriallage et le cofferage des poto suivants... alor il y a les resultats a 7 et 14 jr... c pour acceleré les travao c tt

pour le 90 jr ça sert a rien y a des projet qui se termine dans 90 jr

Posté par agraw1960

c'est une formule qui n'a aucune importance !!

je vois pas comment walled a pensé dire qu'elle est importante !! manque de pratique peut etre

Poqté par bentafat_rachid

Les composants de base d’un béton :

le ciment : de 300 à 450 kg/m3de béton frais pour un béton de structure

(certaines applications particulières sortent de cet intervalle)

* 3 classes de ciments existent : 32,5 ; 42,5 et 52,5. Ce chiffre indique

la résistance caractéristique en compression et 28 jours ( N/mm2 )

d’une éprouvette en mortier de dimensions normalisées (16*4*4 cm) et ayant été conservée en atmosphère humide à 20°C. Anciennement, on les appelait : 30, 40 et 50.

les inertes (granulats) : le sable ( 40 % ) et les gros granulats ( 60 % ).

* les sables ont une dimension de 0,2 à 2 mm (ceci pouvant s’étendre jusqu’à 5mm)

* les gros granulats se situent à partir de 2 mm jusque 28 mm. Ce peut

être des graviers roulés ( dit "de rivière" ) ou des pierres concassées

(dit "de carrière").

* une granulométrie continue

permet d’obtenir un squelette plus résistant et plus compact suite au

remplissages successifs, par des grains de dimensions inférieures, des

vides laissés entre les grains de dimensions supérieures

l’eau de gâchage : environ 50 %, en masse, du ciment. La quantité d’eau se caractérise en général par le rapport E/C ( Eau/Ciment ). Plus, ce

rapport augmente, plus l’hydratation prend du temps et moins le béton

sera durable et résistant. Toutefois, la quantité d’eau peut être

fortement diminuée dans le cas où il y a un compactage important du

béton et surtout si l’on utilise des plastifiants (réducteurs d’eau) ou

des (super-plastifiants) hautement réducteurs d’eau.

La masse volumique d’un béton se situe entre 2300 et 2500 kg/m3.

A l’heure actuelle, on réalise de plus en plus

régulièrement des bétons avec des adjuvants et/ou additifs. Ceux-ci

peuvent être de différents types :

Accélérateurs de prises ( CaCl2 ) : ils permettent une hydratation plus rapide du

ciment. Cela permet de dégager un maximum de chaleur pour travailler

par temps froid. Cependant, la teneur en CaCl2 doit être limitée pour

éviter la corrosion des armatures suite à l’attaque par les chlorures.

Retardateurs de prises : ils permettent une hydratation moins rapide du ciment. Ceux-ci sont utilisés lorsque le délai entre la réalisation du mortier

(ou du béton) et sa mise en oeuvre est accru ou pour réaliser des

parois de béton décoratifs ( dits "lavés").

Plastifiants et super-plastifiants : ils permettent de diminuer les besoins en eau pour rendre le mélange plus liquide et le béton est donc plus

facilement mis en ouvre. À "E/C" constant, on améliore l’ouvrabilité du

béton frais et à ouvrabilité constante, on peut diminuer "E/C".

Les cendres volantes et la fumée de silice : elles agissent sur le

squelette du ciment hydraté en diminuant la taille des pores et donc la

perméabilité ( un facteur de 2,5 à 5 ).

Les entraîneurs d’air : ces produits répartissent l’air en minuscules

gouttes dans l’ensemble du béton. Cela permet de ne pas avoir une zone

plus fragile suite à un vide local important.

Des fillers ( particules inférieures à 80 µm ) : celles-la peuvent

remplacer une partie du ciment ( 5-15% de la masse de ciment ). La

stabilité du béton est améliorée mais un réducteur d’eau est nécessaire

pour compenser l’eau de mouillage supplémentaire.

Il y a quatre paramètres de base qui définissent la composition d’un béton (hors adjuvants et additifs) :

La classe de résistance : Cette classe détermine la résistance que l’on

souhaite avoir pour le béton à réaliser et elle s’exprime de la manière

suivante C X/Y (X=résistance caractéristique [N/mm2] sur des

éprouvettes cylindriques de f=150mm et h=300mm à 28 jours et à 20°C

alors que Y=résistance caractéristique [N/mm2] sur des éprouvettes

cubiques de c=150mm à 28 jours et à 20°C). Cette classe détermine la

valeur de résistance à prendre en compte dans les calculs.

La classe d’exposition : Cette classe défini les exigences de durabilité

en fonction de l’environnement auquel sera soumis le béton durci. Cette

classe détermine un E/Cmaximum et une teneur en ciment Cminimum

[kg/m3de béton frais]. L’enrobage minimum des armatures est aussi

défini par cette classe.

La classe de consistance : Cette classe détermine l’ouvrabilité du mélange et influence donc la teneur en eau.

La dimension maximale du gros granulat : Le choix du gros granulat sera

fonction de la plus petite dimension de l’élément à bétonner, de

l’écartement entre armatures et de l’enrobage des armatures.

La mise en place d’un béton frais :

Les coffrages adaptés et le bon entretien de ceux-ci permettent une réalisation correcte et un bon état de surface du béton.

Les armatures doivent être situées à une distance minimale du coffrage appelée "recouvrement".

Après déversage du béton dans le coffrage, en respectant des règles et des normes , il faut faire l’opération de serrage c’est à dire extraire

les bulles d’air par secousses.

A 28 jours, le béton doit avoir atteint sa résistance nominale en compression déterminée par la classe de résistance.

Dans le cas de béton postcontraint, certaines précautions doivent être

prises lors du remplissage des gaines de câble de postcontrainte. Le

coulis doit remplir toutes les cavités et ainsi assurer la protection

des câbles par rapport à la corrosion.

Posté par kamel27

je trouve que c'est une formule importante parceque des fois nous aurons besoin des résultats à 14 jours ou à 7 jours a votre avis on attend jusqu'au 28 jours pour exécute les poteaux sur un plancher coulé ou si c'est le contraire on démoli le plancher rdc par exemple si les poteaux ont donné une résultat faible à 28 jours

mais attention au ciment utilisé il y'a des ciment qui donnent des bon résultats au jeune age mais il aura une chute de résistance à long terme

Posté par tratec9

Salam Alikoum,

Je voudrais seulement dire ceci :

1.- Existence sur le marché de ciment de classe 55 ;

2.- Les éprouvettes utilisées sont en réalité de 16 x 32 (soit 200 cm2 de section) ;

3.- La distance aux parois des coffrages c'est enrobage....et non "recouvrement".

Merci à ts.

Posté par waleed27

salam alikoum... en fin g trouvé la formul dans un doc dans le forum... vous la trouverez dans la page 18 de ce document

sur rapidshare :

http://rapidshare.com/files/13544868/cours_BA.rar

sur 4shared :

http://www.4shared.com/file/17605676/1b ... s.html?s=1

Assalam,je vien de telécharger le doc de BA il est cool

Merci........