Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire

Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire

Modifié Novembre 16, 20159 a par ABDOH

Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire

Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire

Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire

Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire

Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire

Bonjour, 

Les réponses de nos collègues ont porté presque sur plusieurs aspects. Je rappelle et récapitule:

1-Taux de compactage

Par définition, un taux de compactage est égal au rapport entre la masse volumique apparente sèche d'un matériau et sa masse volumique de référence, qui est généralement la référence Proctor normal ou Proctor modifé du matériau, et il est exprimé en pourcentage.

Taux de compactage (%)= Masse Volumique sèche / Masse Volumique de référence (OPN ou OPM)

Par exemple dans le GTR, il est demandé un taux de compactage moyen supérieur à 95% pour les remblais, >98% pour les couches de forme, avec également des critères complémentaires pour les fonds de couche.

Un taux de compactage peut donc être supérieur à 100%. Le contrôle des taux de compactage est un des éléments essentiels de la qualité de mise en œuvre des matériaux de remblai, couche de forme pour les terrassements et des matériaux blancs (GNT et MTLH) des chaussées.

2-Compacité

Par définition la compacité est le complément à 100 du pourcentage de vides du matériau considéré. C=100−e où e est le pourcentage de vides en %

Par exemple, un matériau mis en œuvre avec 6% de vides a une compacité de 94%.

Les normes européennes sur les matériaux bitumineux de chaussées ont intégrées la notion de pourcentage de vides en lieu et place de compacité, mais e=100−C

C'est un des éléments essentiels du contrôle de la mise en œuvre des matériaux bitumineux.

Par définition, une compacité ne peut être supérieure à 100%, un pourcentage de vides de 0% étant le minimum possible.

3- Au laboratoires les références de compactage sont déterminés selon  la norme d'Essai PROCTOR (la littérature ne parle pas de densité maximale!).

4- Sur site, on procède à la détermination du volume de la cavité à l'aide du densitomètre à membrane ou méthode au sable (pour le gammadensimètre, il faut passer par un calage).

5- Au laboratoire, on mesure la masse du matériau sec, ainsi on obtient la densité in situ du matériau sec.

6- Si les éléments supérieurs à 20mm, sont présents dans l’échantillon, on passe à la densité corrigée, sinon on retient celle du Proctor.

Cordialement

Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire

Accès réservé aux membres uniquement

• Se connecter
• ou
• S’inscrire